新型金属复合材料制备技术协议
甲方（委托方）： （公司名称、地址、法定代表人、联系电话）
乙方（受托方）： （公司名称、地址、法定代表人、联系电话）
鉴于甲方在金属复合材料应用领域具有市场需求，并有意委托乙方进行新型金属复合材料的制备技术开发；乙方在金属复合材料制备技术领域拥有丰富的经验和专业的技术团队，具备承接本协议所述技术开发的能力。
甲乙双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就乙方为甲方开发新型金属复合材料制备技术事宜达成如下协议：
第一章 项目概述
1.1 项目名称： 新型高性能钛铝-不锈钢-铝合金三层金属复合板制备技术开发
1.2 项目目标： 乙方为甲方开发一套完整、成熟、可工业化应用的新型高性能钛铝-不锈钢-铝合金三层金属复合板制备技术，使甲方能够生产出满足本协议约定的技术指标和性能要求的复合材料产品。
1.3 项目内容：
1.3.1 材料体系： 钛铝合金（牌号：TiAl4822，厚度：0.8毫米）/ 304L 不锈钢（厚度：1.2毫米）/ 5052 铝合金（厚度：2.0毫米）三层金属复合板。
1.3.2 制备工艺： 采用真空热压扩散焊结合热轧复合工艺。
1.3.3 技术开发内容包括但不限于：
- 3.3.1 材料表面预处理技术： 包括对钛铝合金、304L 不锈钢和 5052 铝合金三种材料进行表面清洗、去除氧化层、活化处理，确保各层金属表面达到良好的结合状态。具体的表面粗糙度控制在 Ra 0.8-1.2 微米，表面清洁度达到无油污、无氧化物、无杂质颗粒残留的等级。
- 3.3.2 真空热压扩散焊工艺参数优化： 包括确定最佳的真空度（≤1×10-3 帕斯卡）、加热温度（800摄氏度 - 850摄氏度）、保温时间（60 - 90 分钟）、压力（5-10 兆帕）参数，实现钛铝合金与 304L 不锈钢的牢固结合。
- 3.3.3 热轧复合工艺参数优化： 包括确定最佳的轧制温度（400摄氏度 - 450摄氏度）、道次压下率（每道次 10% - 15%）、总压下率（≥60%）、轧制速度（0.5 - 1.0 米/秒）参数，实现三层金属复合板的整体成型和进一步强化。
- 3.3.4 热处理工艺开发： 针对复合后的材料进行退火处理，消除内应力，优化组织结构，改善力学性能。退火温度控制在 450摄氏度 - 500摄氏度，保温时间为 2 - 3 小时，冷却方式为炉冷。
- 3.3.5 制备过程中的质量控制： 包括对原材料的检验、制备过程的监控、中间产品的检测，确保最终产品质量的稳定性。
- 3.3.6 形成完整的工艺文件： 包括工艺流程图、工艺参数表、操作规程、质量控制标准，确保技术的可重复性和可操作性。
第二章 技术指标及验收标准
2.1 技术指标：
2.1.1 外观质量：
- 1.1.1 复合板表面应平整、光洁，无分层、起泡、裂纹、夹杂、压痕、划伤缺陷。
- 1.1.2 边部整齐，无毛刺、缺口。
- 1.1.3 板材尺寸公差：长度和宽度 ±2毫米，厚度 ±0.1毫米，对角线差 ≤3毫米，不平度 ≤2毫米/米。
2.1.2 力学性能：
- 1.2.1 室温拉伸强度：≥500兆帕。
- 1.2.2 室温屈服强度：≥350兆帕。
- 1.2.3 室温断后伸长率：≥15%。
- 1.2.4 界面剪切强度：≥180兆帕。
- 1.2.5 弯曲性能：180度弯曲，弯曲半径为 2 倍板厚，无裂纹、分层。
2.1.3 结合质量：
- 1.3.1 金相组织：界面结合良好，无明显孔隙、裂纹缺陷。
- 1.3.2 元素扩散层宽度：钛铝合金与不锈钢界面扩散层厚度为 5 - 10 微米，不锈钢与铝合金界面扩散层厚度为 8 - 15 微米。
- 1.3.3 超声波探伤：无损检测应达到 GB/T 2970-2016 《厚钢板超声波检验方法》中 II 级标准，无分层、未焊合缺陷。
2.2 验收标准：
2.2.1 乙方应向甲方提交满足本协议 2.1 条款各项技术指标的 3 块样品板（尺寸：300毫米 × 300毫米 × 4.0毫米）供甲方进行性能测试和评估。
2.2.2 甲方委托具有国家认可资质的第三方检测机构（例如：国家钢铁产品质量监督检验中心）对样品板进行检测。
2.2.3 检测项目包括但不限于：外观质量、尺寸公差、拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、金相组织、元素扩散、超声波探伤。
2.2.4 第三方检测机构出具的检测报告中，所有指标均达到本协议 2.1 条款约定的技术指标要求，则视为验收合格。
